PRINCIPALI CARATTERISTICHE DELLA RICOTTURA ISOTERMICA

La ricottura isotermica è un trattamento termico che elimina completamente le tensioni derivanti da lavorazioni plastiche a caldo e a freddo, riduce notevolmente la durezza del materiale e omogeneizza la struttura metallografica.
A livello industriale viene preferita alla ricottura completa, poiché risulta più conveniente sia in termini di tempo impiegato che di mezzi.

FASI DEL TRATTAMENTO TERMICO DI RICOTTURA ISOTERMICA NELL'ACCIAIO

La ricottura isotermica dell’acciaio è composta da più fasi:

- austenizzazione
- raffreddamento critico
- trasformazione isotermica dell’austenite
- raffreddamento controllato
- raffreddamento libero

Lo scopo è quello di ottenere la massima lavorabilità all’utensile e un’ottima stabilità dimensionale, riscontrabile anche dopo i trattamenti termici finali quali cementazione, bonifica o tempra di durezza.

FASI DEL TRATTAMENTO TERMICO DI RICOTTURA ISOTERMICA NELL'ACCIAIO

QUALI SONO GLI ACCIAI CHE POSSONO ESSERE SOTTOPOSTI A QUESTO TRATTAMENTO?
Gli acciai particolarmente adatti a questo tipo di trattamento sono gli acciai da cementazione, acciai speciali da stampi, acciai ipereuttoidi.

TIPOLOGIE DI MATERIALI

Semilavorati
Sagomati a caldo
Laminati

I METALLI TRATTATI

Acciai da cementazione
Acciai speciali da stampi
Acciai ipereutettoidi

FORNI PER LA RICOTTURA ISOTERMICA

Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 2.500 x 3.500 x 2.500
Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 2.500 x 8.000 x 1.500
Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 3.000 x 10.000 x 3.000
Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 3.000 x 12.000 x 2.500
Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 4.000 x 20.000 x 3.000
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata

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