CARBOCEMENTAZIONE

La carbocementazione (o cementazione) è un trattamento termochimico atto ad aumentare la durezza superficiale dell’acciaio tramite la diffusione del carbonio in superficie.
Lo scopo è ottenere un prodotto con una superficie durissima, resistente all’usura e con il cuore tenace.
La carbocementazione è sempre seguita dal trattamento termico della tempra in olio, fase che determina importanti trasformazioni strutturali che esaltano la qualità dell’acciaio trattato.
Dopo i trattamenti di cementazione e tempra, quindi, si avrà un materiale con alto tenore di carbonio in superficie.
Carbonitrurazione

SU QUALI ACCIAI E COMPONENTI METALLICI EFFETTUARE IL TRATTAMENTO

Si cementano tutti i particolari metallici che necessitano di resistenza all’usura e di una notevole resistenza agli urti, come ad esempio denti di ingranaggi, organi di trasmissione, pignoni, perni, boccole, alberi a camme.
La dotazione tecnologica dell'azienda consente di trattare particolari da 25 mm fino a diametro 1300 mm e altezza 2500 mm con peso massimo di 2000 kg.
Si possono cementare tutti gli acciai che hanno un tenore di carbonio compreso tra lo 0,14 % e lo 0,21 % e con elementi di lega che non superano il 3%.

LE FASI DEL TRATTAMENTO

La carbocementazione è formata dalle seguenti fasi: riscaldo, omogeneizzazione di temperatura, austenizzazione di cementazione, carburazione, diffusione del carbonio in superficie, raffreddamento di diffusione, austenizzazione di tempra, tempra in olio, rinvenimento di distensione.

Il rigido monitoraggio a cui sono sottoposti i forni in durante il funzionamento ci consente di controllare la temperatura di esercizio con elevata precisione secondo la specifica API 6A (+/- 5 gradi) e assicurare così un elevato standard di qualità.

TIPOLOGIE DI MATERIALI TRATTABILI

Particolari meccanici e attrezzature (ingranaggi, rulli, alberi, stampi, boccole)

METALLI TRATTABILI

Acciai da cementazione legati

FORNI PER LA CARBOCEMENTAZIONE

Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata
Trevisan_forni a pozzo

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