CARBOCEMENTAZIONE

La carbocementazione (o cementazione) è un trattamento termochimico atto ad aumentare la durezza superficiale dell’acciaio tramite la diffusione del carbonio gassoso in superficie.
Lo scopo è ottenere un prodotto con una superficie dura, resistente all’usura e con il cuore tenace.
La carbocementazione è sempre seguita dalla tempra in olio, fase che determina le trasformazioni strutturali che esaltano la qualità dell’acciaio trattato.
Dopo i trattamenti di cementazione e tempra, quindi, si avrà un materiale con alto tenore di carbonio in superficie.
CARBOCEMENTAZIONE

SU QUALI ACCIAI E COMPONENTI METALLICI EFFETTUARE IL TRATTAMENTO

Si cementano tutti i particolari metallici che necessitano di resistenza all’usura e di una notevole resistenza al cuore, come ad esempio denti di ingranaggi, organi di trasmissione, pignoni, perni, boccole.
La dotazione tecnologica dell'azienda consente di trattare particolari da pochi mm di spessore fino a diametro 1300 mm e altezza 2300 mm con peso massimo di 2000 kg.
Si possono cementare tutti gli acciai che hanno un tenore di carbonio normalmente inferiore allo 0,25 % e con elementi di lega che non superano il 3.5%.

LE FASI DEL TRATTAMENTO

La carbocementazione è formata dalle seguenti fasi: riscaldo, omogeneizzazione di temperatura, austenizzazione di cementazione, carburazione, diffusione del carbonio in superficie, raffreddamento di diffusione, austenizzazione di tempra, tempra in olio, rinvenimento di distensione.

Il rigido monitoraggio a cui sono sottoposti i forni durante il funzionamento ci consente di controllare la temperatura di esercizio con elevata precisione secondo la specifica API 6A (+/- 5 gradi), il potenziale di carbonio viene monitorato da una sonda ossigeno periodicamente tarata per assicurare così un elevato standard di qualità.

TIPOLOGIE DI MATERIALI TRATTABILI

Particolari meccanici e attrezzature (ingranaggi, rulli, alberi, stampi, boccole)

METALLI TRATTABILI

Acciai da cementazione legati

FORNI PER LA CARBOCEMENTAZIONE

Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata

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