La tempra rientra nella famiglia dei trattamenti termici che prevedono un riscaldo dei metalli a temperature superiori ai punti critici.
La tempra è composta da più fasi:

- Riscaldo dell’acciaio sopra il punto Ac3.
- Mantenimento alla temperatura per un tempo sufficiente ad assicurare in tutte le parti del pezzo la struttura austenitica.
- Raffreddamento con velocità superiore a Vs, cioè la velocità critica di raffreddamento, in modo da ottenere a temperatura ambiente la struttura martensitica.

È importante sottolineare come la temperatura di tempra, cioè quella a cui deve essere portato l’acciaio in fase di riscaldo, deve essere maggiore al massimo di 50° ad Ac3. Occorre conoscere con esattezza la temperatura Ac3 (cioè quando la trasformazione austenite/ferrite è completa nelle condizioni di riscaldo), che varia a seconda del tenore di carbonio e degli altri elementi di lega dell’acciaio.
In fase di raffreddamento si utilizzano mezzi fluidi, quali l’acqua, l’olio, soluzioni saline, aquaquench, olio minerale e sali fusi. La scelta del mezzo dipende dal tipo di acciaio e dalla forma del componente.

Sagomati a freddo/caldo
Fusioni
Tubi
Laminati
Forgiati

Acciai da costruzione ipoeutettoidi
Acciai speciali da stampi
Acciai per lavorazioni a caldo e a freddo
Acciai per molle e per cuscinetti
Acciai inox martensitici
Ghise

Nr. 1 Forno a combustione con dimensioni di mm. 2.500 x 8.000 x 1.500 con spegnimento in acqua e polimero
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata
Nr. 1 Forno a pozzo con dimensioni di Ø mm. 1.300 x h. 2.200 con atmosfera controllata